綠色環保新型建材

                  生產混凝土新型建材制品的企業


                  晉先生:13855577755

                  胡先生:18298221388

                  馬鞍山豹龍新型建材有限公司

                  Maanshan baolong New Building Materials Co., Ltd.

                  欄目導航

                  Navigation


                  預拌混凝土的基本技術要求
                  來源: | 作者:masbljc | 發布時間: 2237天前 | 2298 次瀏覽 | 分享到:
                  混凝土原材料要求: 預拌混凝土使用的一切材料必須符合預拌混凝土應執行的有關規范、規程、標準的規定,同時滿足以下要求:
                  (1)混凝土原材料要求
                   預拌混凝土使用的一切材料必須符合預拌混凝土應執行的有關規范、規程、標準的規定,同時滿足以下要求:
                    ①水泥品種、強度等級
                    混凝土采用普通硅酸鹽水泥,強度等級P.042.5。選用含堿量低于0.6%的低堿水泥。我公司采用的品牌是海螺水泥。冬期施工時,采用普通硅酸鹽水泥,強度等級P.042.5。優先選用早強型水泥(大體積混凝土除外)。水泥各項指標均須滿足標準GB175-2007規定的要求。
                  ②砂
                   天然中砂,含泥量≤3.0%,泥塊含量≤1.0%,通過0.315mm篩孔的砂且應不少于15%,含砂率保持在38%-42%。
                  ③石子
                  石子粒徑5-25mm,針片狀石子不大于15%,壓碎值≤23.0%,含泥量≤1.0%,泥塊含量≤0.5%。
                  ④外加劑
                  抗滲混凝土采用UEA型抗滲劑。
                  非抗滲混凝土采用高效減水劑或泵送劑。
                  冬期施工時,混凝土防凍劑選擇性能優越環保型、早強型防凍劑,各項指標符合標準JC475-2004和GB8076-2008規定的要求。嚴禁使用以C1為主的氯鹽類防凍劑,確保不含有氨的成分。同時應提前兩個月將相應的資料報項目技術負責人審批,獲得批準后,才允許使用。
                  我方可在滿足招標方質量要求的前提下自行使用其它外加劑,但必須是馬鞍山市建委認證的產品,并且應有準用證、產品說明書、檢測 報告、并經復試合格。
                  嚴格控制混凝土所用外加劑中釋放氨的含量,使其符合標準要求。嚴禁使用含有硝銨、尿素等容易生產刺激性氣體成分的外加劑。
                  ⑤摻合料
                  采用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。
                  乙方可在滿足甲方質量技術的前提下自行使用其它摻合料,但必須有可靠的試驗結果,為保證混凝土的顏色一致,要求供方采用單一來源摻合料。
                  ⑥水
                     預拌混凝土所用的水,應符合國家現行標準混凝土拌合水標準的規定。
                    ⑦冬施特殊要求
                  預拌混凝土所采用的骨料應清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質。預拌混凝土原材料應采用加熱水或加熱原材料的方法。
                  (2)水灰比要求
                    最大水灰比及最小水泥用量見以上混凝土耐久性要求表;防水混凝土水泥用量不小于320kg/m3,摻有活性摻合料時,水泥用量不小于208kg/m3。
                  (3)坍落度標準要求
                       梁、頂板                140±20mm
                       墻、柱                  160±20mm
                       墊層                    140±20mm
                       防水保護層              140±20mm
                       底板                    140±20mm
                       樓梯                    140±20mm
                  坍落度(不大于140mm)經時損失由供貨單位綜合考慮。具體執行混凝土澆筑申請單上的要求。
                  (4)泌水性要求
                    乙方必須確保供應的混凝土具有可泵性,必要時提供壓力泌水試驗報告(壓力泌水試驗的要求:10秒的相對泌水率不大于40%)。
                  (5)初終凝時間
                    初凝時間不小于3小時 ,終凝時間不大于6小時,12小時內混凝土達到1.2MPa(常溫下平均溫度20℃)。
                    緩凝時間為砼攪拌運輸車到達現場以后時間,乙方應綜合考慮運距、堵車等多種情況進行砼配制。具體執行混凝土申請單上的要求。
                  (6)混凝土配合比
                    ①混凝土配合比由公司根據業提供的強度指標(強度試驗結果評定以GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定標準》為準)及其它的要求制定。
                    ②出現下列情況之一時,我方將應對混凝土配合比重新設計。
                  所用原材料的產地或品種有顯著變化時;
                  該配合比的混凝土生產間斷半年以上時;
                  業主提出更改意見時。
                  (7)交貨時混凝土攪拌物的最高溫度和最低溫度
                    ①最高溫度:≤35℃(夏季)
                    ②最低溫度:保證現場出機(自罐車卸料至泵內時的溫度)溫度不低于10℃.
                  (8)預拌混凝土運輸
                   預拌混凝土的運送依照公司制定以及行業的技術規程、標準來執行
                     ①運送時,運輸車應保持混凝土攪拌物的均勻性,不應產生離析的現象,且根據泵送規程以保證混凝土澆筑的連續性,混凝土攪拌運輸車在運輸途中攪拌桶應保持3-6r/min的慢速轉動?;炷吝\送延續時間不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2.
                     ②任何情況下均嚴禁加水,即:司機及其他人員在運送混凝土的過程中不得加水,并且還應拒絕工程上操作人員可能因為工作不便而自行加水,并且及時將情況通知業主。當夏季高溫,進場混凝土的坍落度不符合混凝土申請單要求的,要求在現場添加減水劑時,我方應向工程方提出申請,在業主的監督下完成相應的工作,每輛罐車應自帶有刻度的減水劑透明塑料桶。每輛罐車司機應經過預拌混凝土廠家試驗室的相關培訓工作。
                     ③混凝土施工用量較大時,要根據工程方要求投入罐車和輸送泵,確?;炷翝仓募皶r、連續性。
                     ④施工方在混凝土澆筑前12小時將澆筑信息以書面形式傳真給乙方,包括工程名稱、澆筑部位、澆筑時間、混凝土強度等級以及其他技術要求等參數;在正式混凝土澆筑前2小時再次以電話形式確認具體的發貨時間,以確保能夠準確供應。
                     ⑤當遇到多個部位同時澆筑混凝土時,為確?;炷翜蚀_運輸到樓座,攪拌站要派調度員跟蹤服務,并在現場指揮和檢查各混凝土供應部位是否準確。
                     ⑥正式進入冬施時,我方負責將所有混凝土攪拌車罐體套上保溫被,以保持混凝土的溫度,減少熱量損失,并負責保溫被的維護。同時負責監督混凝土攪拌車收車時將罐內積水倒盡,罐內嚴禁積水。
                  (9)預拌混凝土泵送
                   預拌混凝土泵送符合JGJ/T10-2011《預拌混凝土泵送技術規程》常規操作工藝如下:
                     ①泵送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
                     ②開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。
                     ③泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
                     ④泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。
                     ⑤在高溫季節泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。
                  ⑥泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。
                  ⑦泵送將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100m有1.75),以便決定拌制混凝土量。
                  ⑧泵送完畢清理管理時,采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓,清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現大噴爆和傷人。
                  ⑨泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規格分類堆放。
                  (10)施工注意事項
                    ①混凝土輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿,轉彎位置的錯固應牢固可靠。
                    ②混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m,以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設一個截流閥,防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。
                    ③向下泵送時,混凝土的坍落度應適當減小,混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不利。
                    ④凡管道經過的位置要平整,管道應用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應采取加固措施。
                    ⑤垂直管穿越每一層樓板時,應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
                    ⑥對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物,并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
                    ⑦盡量減少面料器的轉移次數,每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。
                    ⑧用布料器澆筑混凝土時,要避免對側面模板的直接沖射。
                    ⑨垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送客宜用新管或磨損較少的管。
                    ⑩使用預拌混凝土時,如發現坍落度損失過大(超過2cm),經過現場試驗員同意,可以向攪拌車內加入混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土酏比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。
                    ?泵送中途停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續工作。
                    ?攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多,水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。
                    ?最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。
                    ?若采用場外供應預拌混凝土時,現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。
                    ?泵送過程,要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄,使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。
                  (11)質量檢驗及判定
                    ①檢驗項目包括:強度和坍落度。
                    ②出場檢驗的取樣試驗工作,由乙方承擔交貨檢驗的取樣試驗工作,坍落度由工程方專業人員現場抽測,混凝土強度試驗委托第三方檢測中心檢測。
                    ③在施工過程中,我方會根據現場需要隨時進行混凝土的檢測,并及時調整施工配合比,以達到設計及規范要求。
                    ④合格判斷
                    強度的試驗結果滿足GB/T50107-2010的規定。
                    坍落度的允許偏差值為不大于140mm。
                  (12)主要安全技術措施
                    ①泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每工作8小時要更換一次。
                    ②當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆,應該采取措施排除。
                    ③經常檢查泵機壓辦是否正常,避免經常處于高壓下工作。
                    ④泵機停歇后再啟動時,要注意壓力表壓力是否正常,預防塞管。
                    ⑤混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量,以免引起過載。
                    ⑥拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,卸除管道內混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。
                    ⑦清管時,管端應設置擋板或安全罩,并嚴禁管端站立人員、以防噴射傷人。
                    ⑧清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時采用。在水洗時,可以中途轉換為氣洗,但汽洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。

                                  {关键词}